安裝及試車
一、安裝
一、安裝
1.1本機(jī)裝配后成臺供應(yīng)，用戶收到產(chǎn)品時應(yīng)進(jìn)行檢查，以消除在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的弊病。
1.2可以用鋼絲繩系住機(jī)架整機(jī)起吊，禁止用鋼絲繩系住圓盤整機(jī)起吊。
1.3本機(jī)安裝性形式為落地安裝，機(jī)架上有通孔，用戶要根據(jù)附圖時的安裝尺寸進(jìn)行安裝?？筛鶕?jù)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的一般要求設(shè)置地腳螺栓。
1.4根據(jù)料倉中心找好位置，其中心距離偏差不得超過5毫米。
1.5圓盤必須呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后將槽鋼柱固定于料倉下部，將入料管與螺旋閘門連接。
二、試運(yùn)行
2.1在未進(jìn)入工作前必須檢查減速機(jī)中有無足夠的潤滑油及各活動關(guān)節(jié)部分有無填入潤滑油脂，發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)向該部填充足夠的潤滑油。
2.2用手盤動三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2.3檢查蝸輪減速機(jī)內(nèi)的潤滑油高度，并向各潤滑點(diǎn)注入適量的潤滑油（脂）。
2.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)2小時并根據(jù)說明書上的技術(shù)要求檢查下列項(xiàng)目。
（1）檢查圓盤旋轉(zhuǎn)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。如圓盤轉(zhuǎn)動方向不正確，需改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。
（2）檢查有無周期性噪音及震動，檢查有無漏油現(xiàn)象。
（3）檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
（4）調(diào)節(jié)刮板至兩個極限位置，檢查刮板與圓盤的間隙是否在15－25毫米之間。
2.5空負(fù)荷試驗(yàn)完畢后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn)8小時，檢查有無異?，F(xiàn)象。同時檢查調(diào)節(jié)裝置是滯靈活可靠，一切都很正常后，方可正式投入生產(chǎn)。
操作要求及注意事項(xiàng)
1、穿戴好防護(hù)用品后方可上崗進(jìn)行操作。
2、操作人員必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)教育。
3、起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
4、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機(jī)接線是否正確。
5、檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
7、檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)
8、開車前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
9、開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。
10、轉(zhuǎn)動中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的
現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
11、長期運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨
損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
12、下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
13、檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。本機(jī)器的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕管內(nèi)。
使用須知
（1）開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固裝置是否緊固，不得有松動現(xiàn)象。
2、調(diào)整電動機(jī)的調(diào)緊螺栓，使皮帶松緊適度。
3、檢查減速機(jī)內(nèi)的機(jī)油是否夠足。
（2）使用
1、給料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才可開始給料。
2、給料應(yīng)均勻連續(xù)，防止卡堵現(xiàn)象。
3、停機(jī)前，應(yīng)首先停止進(jìn)料，待襯板上的物料完全排除后，才可關(guān)機(jī)。
操作、維護(hù)及檢修
1、開車前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
2、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各部分的潤滑室，并注入適量的潤滑油（脂）。
3、開車時待圓盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門。停車時，應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。
4、生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)方法：當(dāng)用直流傳動時，盡量采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法。當(dāng)用交流傳動時，則盡量采用改變刮板位置的方法。只有在上述兩種方法（直流傳動時，除調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速外，亦可調(diào)節(jié)刮板位置）均不能滿足需要時，才采用調(diào)節(jié)活動套筒高度的方法。調(diào)節(jié)時，必須注意物料最外圈至圓盤邊緣應(yīng)保持距離，以免物料卡住圓盤，引起過載造成事礦。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況，軸承工作情況，各部分溫升情況，如發(fā)現(xiàn)有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
6、長期運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查刮板、活動套筒、圓盤、蝸輪、三角帶以及密封件的損失情況，以便及時調(diào)整理或更換。
7、減速機(jī)內(nèi)蝸桿傳動盡量采用復(fù)合型齒輪油潤滑，半年內(nèi)換一次。
8、檢修和更換磨損零件的期限，根據(jù)使用情況具體決定。
9、更換零件時可根據(jù)下列原則確定拆卸方法：
（1）更換蝸輪及蝸輪軸上部之徑向球軸承時，先卸掉壓在圓盤中心的墊片，通過盤托頂部的兩個絲孔將盤托及圓盤一齊拉出來，然后卸下皮帶輪罩，取下三角帶，便可將蝸輪減速機(jī)卸下進(jìn)行檢修。
（2）更換蝸輪軸下部的徑向球軸承或止推軸承時，可不必卸下整個蝸輪箱，只要將盤套底部的三個檢修用螺釘往擰，直到感到已將圓盤頂住為止。使三個螺釘很好地長住圓盤及主軸之后，便可拆卸減速機(jī)底部的軸承蓋，取下止推軸承蓋后，便可通過軸承套上的三個拆卸絲孔將軸承套頂出來，徑向球軸承也被軸承套一齊帶出。換上新的軸承后，必須將盤套下部的拆卸用螺釘退出來之后，方可試車。
（3）更換蝸桿或蝸桿兩端的軸承時，打開兩端的壓蓋，便可通過軸承套上拆卸絲孔，將套及軸承一齊卸下，蝸桿便可取出。
10、安裝蝸輪減速機(jī)時，減速機(jī)蓋上的密封槽應(yīng)填滿黃干油。
