一、圓盤給料機圓盤安裝
首先在圓盤給料機安裝時，一定要注意圓盤中心和料倉中心的角度距離偏差，一般是角度5度，距離5mm之內(nèi)是允許的，但超出這個角度距離就會產(chǎn)生物料的偏移。所以在安裝時一定要根據(jù)料倉的中心來定圓盤的中心。其次是圓盤的表面必須達到水平的效果，其允許的偏差值在0.4mm/m。
而圓盤和下料套筒之間的縫隙始終維持在20—30毫米之間之間。后是圓盤的襯板，考慮到將來使用時，運輸?shù)呢浳锟梢詴容^重，因此，圓盤的襯板后是使用比較堅硬的錳鋼襯板比較合適。做這些，那么安裝工作也就基本到位了。
二、圓盤給料機常見問題
在日常的圓盤給料機的使用當中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費現(xiàn)象。對于如何控制漏料問題，其關鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進行自由的調(diào)節(jié)。我們都知道，圓盤給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。
真正質(zhì)量的圓盤給料機，這個夾角縫隙是可以隨時進行調(diào)節(jié)的，方便適合使用調(diào)整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。
圓盤給料機設備在投入生產(chǎn)前，要對操作人員進行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設備使用壽命，提高設備產(chǎn)能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？
1.員工穿戴相關防護用品后方可進行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）
2.機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉(zhuǎn)靈活度。
3.加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線正確無誤。
4.檢查有無周期性噪音和漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內(nèi)。
6.運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。
7.運行時須待圓盤傳動平穩(wěn)，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。
8.應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現(xiàn)象，應立即消除，必要時停車進行處理。
9.長期運轉(zhuǎn)時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調(diào)整、維修或更換。設備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
10.每班下班前要搞設備及周邊衛(wèi)生。
圓盤給料機的潤滑
首先，圓盤給料機應采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件來綜合決定，一般可采用齒輪油；
其次，應保證激振器中的油面高于油標高度（可通過接頭、彎管加注），每3到6個月必須更換一次，注意換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
另外，對于其他易損易磨件也要及時清理潤滑，防止因為磨損而影響設備工作，降低生產(chǎn)。
